Den bewährten Klassiker revolutioniert
Je kleiner und leistungsstärker Gadgets werden, umso kleiner und leistungsfähiger müssen die zugehörigen Batterien sein. Hier glänzt die Knopfzelle. Bei Renata haben wir den bewährten Klassiker revolutioniert und auf Hochleistung getrimmt.
Ob Headsets, Mobiltelefone oder Wearable Technologies: Wir leben in einer Welt, die nach immer kleineren, leichteren und schlankeren Geräten verlangt. Zugleich wächst das Bedürfnis, Geräte wireless verwenden zu können. Dabei spielen die gemeinhin als Knopfzellen bekannten Batterien eine zentrale Rolle. Wir stellen dieses hochwertige Produkt seit vielen Jahren industriell her und gehören mittlerweile zu den führenden Anbietern am Weltmarkt. Damit das so bleibt, investieren wir nicht nur in die Entwicklung neuer Batterietypen, sondern auch in die Automatisierung der Produktionslinien für das bestehende Sortiment.
Die modernste ihrer Art
Unsere neuste, inhouse entwickelte Produktionslinie, ist die vollautomatische Silberoxid-Linie. Sie ist weltweit eine der Modernsten ihrer Art und bietet etliche Vorteile – von der stark erhöhten Produktionskapazität über die flexible Planung bis hin zur vollständigen Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Knopfzelle. Die Produktqualität liegt besonders im Fokus – alle qualitätsrelevanten Schritte werden zu 100% inline überwacht.
Gemeinsam mit unserem Partner CSEM haben wir 3D-Lichtfeldkameras entwickelt. Die 3D-Lichtfeldkameras berechnen mittels Tausenden mikroskopischen Linsen und raffinierter Datenanalyse eine hochauflösende und abschattungsfreie 3D-Rekonstruktion der Teile. Dadurch wird es möglich, alle relevanten Messgrössen der Batterieteile in Echtzeit zu ermitteln und nicht konforme Komponenten von Robotern automatisch auszusortieren.
Mehr Informationen zu diesem Projekt finden Sie hier.
Alles auf einer Linie
Zu 100 Prozent inline erfolgen auch die mechanischen, elektrischen und optischen Kontrollen der Batterien sowie deren Herstellung, Montage, Endbearbeitung und Inspektion.
«Durch den Einsatz von intelligenten Live-Auswertungen mit unserem Manufacturing-Execution-System steuern wir den Prozess während der gesamten Produktion. Auf der gleichen Basis optimieren wir unsere Produktionsprozesse stetig und verbessern so die Produktqualität nachhaltig».
Daniel Hunziker, Head of Strategic Projects
Für die Zukunft gerüstet
Flexibilität, Innovation und Agilität sind entscheidende Erfolgsfaktoren, dank derer wir unsere Wettbewerbsfähigkeit auch in Zukunft sichern. Die Digitalisierung spielt dabei eine wichtige Rolle. Mit der automatischen Silberoxid-Anlage bestätigen wir unsere Führungsposition im Knopfzellenmarkt und positionieren uns erfolgreich für die Industrie 4.0.